בעיות איכות ופתרונות נפוצים בתהליך SMT

כולנו מקווים שתהליך SMT מושלם, אבל המציאות אכזרית.להלן מידע על הבעיות האפשריות של מוצרי SMT ואמצעי הנגד שלהם.

לאחר מכן, אנו מתארים את הנושאים הללו בפירוט.

1. תופעת מצבות

מצבה, כפי שמוצג, היא בעיה שבה רכיבי יריעות עולים בצד אחד.פגם זה יכול להתרחש אם מתח הפנים משני צידי החלק אינו מאוזן.

כדי למנוע את זה, אנחנו יכולים:

• זמן מוגבר באזור הפעיל;
• מטב את עיצוב הרפידות;
• למנוע חמצון או זיהום של קצוות הרכיבים;
• כייל את הפרמטרים של מדפסות הלחמה ומכונות מיקום;
• שפר את עיצוב התבניות.

2. גשר הלחמה

כאשר משחת הלחמה יוצרת חיבור חריג בין פינים או רכיבים, זה נקרא גשר הלחמה.

אמצעי הנגד כוללים:

• כייל את המדפסת כדי לשלוט בצורת ההדפסה;
• השתמש במשחת הלחמה עם הצמיגות הנכונה;
• אופטימיזציה של הצמצם בתבנית;
• בצע אופטימיזציה של מכונות איסוף ומיקום כדי להתאים את מיקום הרכיב ולהפעיל לחץ.

3. חלקים פגומים

רכיבים עשויים להיות סדקים אם הם ניזוקו כחומר גלם או במהלך מיקום וזרימה מחדש

כדי למנוע בעיה זו:

• בדוק והשליך חומר פגום;
• הימנע ממגע שווא בין רכיבים ומכונות במהלך עיבוד SMT;
• שלוט בקצב הקירור מתחת ל-4 מעלות צלזיוס לשנייה.

4. נזק

אם הפינים פגומים, הם ירימו את הרפידות וייתכן שהחלק לא ילחם לרפידות.

כדי להימנע מכך, עלינו:

• בדוק את החומר כדי להשליך חלקים עם סיכות גרועות;
• בדוק חלקים שהוצבו באופן ידני לפני שליחתם לתהליך הזרימה מחדש.

5. מיקום או כיוון שגוי של חלקים

בעיה זו כוללת מספר מצבים כמו חוסר יישור או כיוון/קוטביות שגויים שבהם חלקים מרותכים לכיוונים מנוגדים.

אמצעי נגד:

• תיקון הפרמטרים של מכונת ההשמה;
• בדוק חלקים הממוקמים ידנית;
• הימנע משגיאות מגע לפני הכניסה לתהליך הזרימה מחדש;
• כוונן את זרימת האוויר במהלך זרימה חוזרת, מה שעלול לפוצץ את החלק ממקומו הנכון.

6. בעיה בהדבקת הלחמה

התמונה מציגה שלושה מצבים הקשורים לנפח משחת הלחמה:

(1) עודף הלחמה

(2) הלחמה לא מספקת

(3) ללא הלחמה.

ישנם בעיקר 3 גורמים שגורמים לבעיה.

1) ראשית, ייתכן שחורי התבנית חסומים או שגויים.

2) שנית, ייתכן שהצמיגות של משחת ההלחמה אינה נכונה.

3) שלישית, יכולת הלחמה לקויה של רכיבים או רפידות עלולה לגרום להלחמה לא מספקת או ללא הלחמה.

אמצעי נגד:

• תבנית נקייה;
• להבטיח יישור סטנדרטי של תבניות;
• שליטה מדויקת בנפח משחת הלחמה;
• השלך רכיבים או רפידות עם יכולת הלחמה נמוכה.

7. מפרקי הלחמה לא תקינים

אם חלק משלבי הלחמה משתבשים, מפרקי ההלחמה יווצרו צורות שונות ובלתי צפויות.

חורי סטנסיל לא מדויקים עלולים לגרום ל(1) כדורי הלחמה.

חמצון של רפידות או רכיבים, זמן לא מספיק בשלב ההשרייה ועלייה מהירה בטמפרטורת הזרימה החוזרת עלולים לגרום לכדורי הלחמה ו-(2) חורי הלחמה, טמפרטורת הלחמה נמוכה וזמן הלחמה קצר עלולים לגרום ל(3) נטיפי הלחמה.

אמצעי הנגד הם כדלקמן:

• תבנית נקייה;
• אפיית PCB לפני עיבוד SMT כדי למנוע חמצון;
• כוונן במדויק את הטמפרטורה במהלך תהליך הריתוך.

האמור לעיל הם בעיות האיכות הנפוצות והפתרונות המוצעים על ידי יצרנית ההלחמה מחדש Chengyuan Industry בתהליך SMT.אני מקווה שזה יעזור לך.