הלחמת זרימה חוזרת היא שיטת ריתוך רכיבי השטח הנפוצה ביותר בתעשיית SMT.שיטת הריתוך האחרת היא הלחמת גלים.הלחמת זרימה חוזרת מתאימה לרכיבי שבבים ואילו הלחמת גלים מתאימה לרכיבים אלקטרוניים פינים.
הלחמה חוזרת היא גם תהליך הלחמה חוזרת.העיקרון שלו הוא להדפיס או להזריק כמות מתאימה של משחת הלחמה על רפידת ה-PCB ולהדביק את רכיבי עיבוד תיקון ה-SMT המתאימים, ולאחר מכן להשתמש בחימום הסעת האוויר החם של תנור הזרימה החוזרת כדי להמיס את משחת ההלחמה, ולבסוף ליצור מפרק הלחמה אמין באמצעות קירור.חבר את הרכיבים עם כרית ה-PCB כדי לשחק את התפקיד של חיבור מכני וחיבור חשמלי.באופן כללי, הלחמת זרימה חוזרת מחולקת לארבעה שלבים: חימום מוקדם, טמפרטורה קבועה, זרימה חוזרת וקירור.
1. אזור חימום מוקדם
אזור חימום מוקדם: זהו שלב החימום הראשוני של המוצר.מטרתו היא לחמם במהירות את המוצר בטמפרטורת החדר ולהפעיל את שטף משחת ההלחמה.יחד עם זאת, זוהי גם שיטת חימום הכרחית כדי למנוע אובדן חום לקוי של רכיבים הנגרם מחימום מהיר בטמפרטורה גבוהה במהלך טבילת הפח שלאחר מכן.לכן, השפעת קצב עליית הטמפרטורה על המוצר חשובה מאוד ויש לשלוט בה בטווח סביר.אם הוא מהיר מדי, הוא יפיק הלם תרמי, PCB ורכיבים יושפעו מלחץ תרמי ויגרמו לנזק.יחד עם זאת, הממס במשחת ההלחמה יתנדף במהירות עקב חימום מהיר, וכתוצאה מכך התזה והיווצרות חרוזי הלחמה.אם הוא איטי מדי, הממס של משחת ההלחמה לא יתנדף במלואו וישפיע על איכות הריתוך.
2. אזור טמפרטורה קבוע
אזור טמפרטורה קבועה: מטרתו לייצב את הטמפרטורה של כל אלמנט על ה-PCB ולהגיע להסכמה ככל האפשר להקטנת הפרש הטמפרטורה בין כל אלמנט.בשלב זה זמן החימום של כל רכיב ארוך יחסית, מכיוון שרכיבים קטנים יגיעו תחילה לאיזון בגלל פחות ספיגת חום, ורכיבים גדולים צריכים מספיק זמן כדי להדביק רכיבים קטנים בגלל ספיגת חום גדולה, ולוודא שהשטף במשחת ההלחמה נדיף לחלוטין.בשלב זה, תחת פעולת השטף, תוסר התחמוצת על הרפידה, כדור ההלחמה והסיכה של הרכיב.במקביל, השטף יסיר גם את כתם השמן על פני הרכיב והרפידה, יגדיל את שטח הריתוך וימנע מהרכיב להתחמצן שוב.לאחר שלב זה, כל הרכיבים ישמרו על טמפרטורה זהה או דומה, אחרת עלולה להתרחש ריתוך לקוי עקב הפרש טמפרטורה מופרז.
הטמפרטורה והזמן של טמפרטורה קבועה תלויים במורכבות של עיצוב PCB, ההבדל בין סוגי הרכיבים ומספר הרכיבים.זה נבחר בדרך כלל בין 120-170 ℃.אם ה-PCB מורכב במיוחד, יש לקבוע את הטמפרטורה של אזור הטמפרטורה הקבועה עם טמפרטורת ריכוך הרוזין בתור התייחסות, על מנת להפחית את זמן הריתוך של אזור הזרימה החוזרת בסעיף המאוחר.אזור הטמפרטורה הקבוע של החברה שלנו נבחר בדרך כלל ב-160 ℃.
3. אזור ריפלוקס
מטרת אזור הזרימה מחדש היא לגרום למשחת ההלחמה להמיס ולהרטיב את הרפידה על פני האלמנט המיועד לריתוך.
כאשר לוח ה-PCB נכנס לאזור הזרימה החוזרת, הטמפרטורה תעלה במהירות כדי לגרום למשחת ההלחמה להגיע למצב ההיתוך.נקודת ההיתוך של משחת הלחמה עופרת SN: 63 / Pb: 37 היא 183 ℃, ומשחת הלחמה ללא עופרת SN: 96.5/אג': 3 / Cu: 0. נקודת ההיתוך של 5 היא 217 ℃.בסעיף זה, המחמם מספק את מירב החום, וטמפרטורת התנור תוגדר לגבוהה ביותר, כך שטמפרטורת משחת ההלחמה תעלה במהירות לשיא הטמפרטורה.
טמפרטורת השיא של עקומת הלחמה חוזרת נקבעת בדרך כלל על ידי נקודת ההיתוך של משחת הלחמה, לוח PCB והטמפרטורה העמידה בחום של הרכיב עצמו.טמפרטורת השיא של מוצרים באזור הזרימה החוזרת משתנה בהתאם לסוג משחת ההלחמה שבה נעשה שימוש.באופן כללי, טמפרטורת השיא המקסימלית של משחת הלחמה נטולת עופרת היא בדרך כלל 230 ~ 250 ℃, וזו של משחת הלחמה עופרת היא בדרך כלל 210 ~ 230 ℃.אם טמפרטורת השיא נמוכה מדי, קל לייצר ריתוך קר והרטבה לא מספקת של מפרקי הלחמה;אם הוא גבוה מדי, המצע וחלקי הפלסטיק מסוג שרף אפוקסי מועדים לקוקינג, קצף PCB ודלמינציה, וגם יובילו להיווצרות יתר של תרכובות מתכת אוטקטיות, מה שהופך את מפרק ההלחמה לשביר וחוזק הריתוך חלש, ומשפיע על תכונות מכניות של המוצר.
יש להדגיש כי השטף במשחת ההלחמה באזור הזרימה החוזרת מועיל לקדם את ההרטבה בין משחת ההלחמה לקצה הריתוך של הרכיב ולהפחית את מתח הפנים של משחת ההלחמה בזמן זה, אך קידום השטף להיות מרוסן בשל שאריות החמצן ותחמוצות פני המתכת בכבשן הזרימה החוזרת.
בדרך כלל, עקומת טמפרטורת תנור טובה חייבת לעמוד בכך שטמפרטורת השיא של כל נקודה על ה-PCB צריכה להיות עקבית ככל האפשר, וההפרש לא יעלה על 10 מעלות.רק כך נוכל להבטיח שכל פעולות הריתוך הושלמו בצורה חלקה כאשר המוצר נכנס לאזור הקירור.
4. אזור קירור
מטרת אזור הקירור היא לקרר במהירות את חלקיקי משחת ההלחמה המומסת וליצור במהירות חיבורי הלחמה בהירים עם רדיאן איטי וכמות מלאה של פח.לכן, מפעלים רבים ישלטו היטב באזור הקירור, מכיוון שהוא תורם להיווצרות מפרקי הלחמה.באופן כללי, קצב קירור מהיר מדי יגרום למאוחר מדי עבור משחת ההלחמה המותכת להתקרר ולחצץ, וכתוצאה מכך לזנב, להשחיז ואפילו לקמטים של מפרק ההלחמה שנוצר.קצב קירור נמוך מדי יגרום לחומר הבסיס של משטח רפידת PCB להשתלב במשחת ההלחמה, מה שהופך את מפרק ההלחמה לגס, ריתוך ריק ומפרק הלחמה כהה.יתרה מכך, כל מגזיני המתכת בקצה הלחמת הרכיב יימסו במיקום מפרק ההלחמה, וכתוצאה מכך לסירוב רטוב או ריתוך לקוי בקצה הלחמת הרכיב, זה משפיע על איכות הריתוך, ולכן קצב קירור טוב חשוב מאוד ליצירת מפרק הלחמה .באופן כללי, ספק משחת ההלחמה ימליץ על קצב קירור מפרק ההלחמה ≥ 3 ℃ / שניות.
תעשיית צ'נגיואן היא חברה המתמחה באספקת ציוד קו ייצור SMT ו-PCBA.הוא מספק לך את הפתרון המתאים ביותר.יש לו שנים רבות של ייצור וניסיון מו"פ.טכנאים מקצועיים מספקים הדרכה בהתקנה ושירות מדלת לדלת לאחר מכירה, כך שלא יהיו לכם דאגות בבית.
זמן פרסום: 09-09-2022