מהו קו ייצור SMT

ייצור אלקטרוני הוא אחד מסוגי תעשיית טכנולוגיית המידע החשובים ביותר.לייצור והרכבה של מוצרים אלקטרוניים, PCBA (הרכבת מעגלים מודפסים) הוא החלק הבסיסי והחשוב ביותר.בדרך כלל יש את הפקות SMT (טכנולוגיית הר משטח) ו-DIP (חבילה כפולה בשורה).

מטרה רודפת בייצור של תעשייה אלקטרונית היא הגדלת הצפיפות התפקודית תוך הפחתת הגודל, כלומר להפוך את המוצר לקטן וקל יותר.במילים אחרות, המטרה היא להוסיף עוד פונקציות ללוח מעגלים בגודל זהה או לשמור על אותה פונקציה אך לצמצם את שטח הפנים.הדרך היחידה להשיג את המטרה היא למזער את הרכיבים האלקטרוניים, להשתמש בהם כדי להחליף את הרכיבים הקונבנציונליים.כתוצאה מכך, ה-SMT מפותח.

טכנולוגיית SMT מבוססת על החלפת אותם רכיבים אלקטרוניים קונבנציונליים על ידי רכיבים אלקטרוניים מסוג רקיק ושימוש במגש לאריזה.במקביל, הגישה המקובלת של קידוח והחדרה הוחלפה בהדבקה מהירה על פני השטח של PCB.יתר על כן, שטח הפנים של PCB הצטמצם על ידי פיתוח מספר שכבות של לוחות משכבה אחת של לוח.

הציוד העיקרי של קו ייצור SMT כולל: מדפסת סטנסיל, SPI, מכונת פיק והמקום, תנור הלחמה חוזר, AOI.

יתרונות ממוצרי SMT

השימוש ב-SMT עבור המוצר נועד לא רק לביקוש בשוק אלא גם להשפעה העקיפה שלו על הפחתת עלויות.SMT מפחית את העלות בגלל הדברים הבאים:

1. שטח הפנים והשכבות הנדרשות עבור PCB מצטמצמים.

שטח הפנים הנדרש של PCB לנשיאת הרכיבים מצטמצם יחסית מכיוון שגודלם של אותם רכיבי הרכבה הצטמצם למינימום.יתר על כן, עלות החומר עבור PCB מופחתת, וגם אין יותר עלות עיבוד של קידוח עבור החורים האמצעיים.הסיבה לכך היא שהלחמת ה-PCB בשיטת SMD היא ישירה ושטוחה במקום להסתמך על פינים של הרכיבים ב-DIP שיעברו דרך החורים שנקדחו על מנת שיולחמו ל-PCB.בנוסף, פריסת ה-PCB הופכת יעילה יותר בהיעדר חורים מבפנים, וכתוצאה מכך, השכבות הנדרשות של PCB מצטמצמות.לדוגמה, ניתן לצמצם ארבע שכבות במקור של עיצוב DIP לשתי שכבות בשיטת SMD.הסיבה לכך היא שכאשר משתמשים בשיטת SMD, שתי שכבות הלוחות יספיקו להכנסת כל החיווט.העלות לשתי שכבות של לוחות היא כמובן פחותה מזו של ארבע שכבות הלוחות.

2. SMD מתאים יותר לכמות גדולה של ייצור

האריזה עבור SMD הופכת אותו לבחירה טובה יותר לייצור אוטומטי.אמנם עבור אותם רכיבי DIP קונבנציונליים, קיים גם מתקן הרכבה אוטומטי, למשל, הסוג האופקי של מכונת ההחדרה, הסוג האנכי של מכונת ההחדרה, מכונת ההחדרה בצורה מוזרה ומכונת הכנסת ה-IC;עם זאת, הייצור בכל יחידת זמן עדיין נמוך מה-SMD.ככל שכמות הייצור גדלה עבור כל זמן עבודה, יחידת עלות הייצור מופחתת יחסית.

3. נדרשים פחות מפעילים

בדרך כלל, נדרשים רק כשלושה מפעילים לכל קו ייצור SMT, אך נדרשים לפחות 10 עד 20 אנשים לכל קו DIP.על ידי צמצום מספר האנשים, לא רק עלות כוח האדם מצטמצמת אלא גם הניהול הופך קל יותר.