הלחמה היא אחד החלקים החשובים ביותר בתהליך הרכבת האלקטרוניקה עבור יצרני PCB.אם אין הבטחת איכות מקבילה של תהליך הלחמה, כל ציוד אלקטרוני מעוצב היטב יהיה קשה להשיג את מטרות התכנון.לכן, במהלך תהליך הריתוך, יש לבצע את הפעולות הבאות:
1. גם אם יכולת הריתוך טובה, יש לשמור על משטח הריתוך נקי.
עקב אחסון וזיהום לטווח ארוך עלולים להיווצר סרטי תחמוצת מזיקים, כתמי שמן וכו' על פני רפידות ההלחמה.לכן יש לנקות את המשטח לפני הריתוך, אחרת קשה להבטיח את האיכות.
2. הטמפרטורה וזמן הריתוך צריכים להיות מתאימים.
כאשר ההלחמה אחידה, ההלחמה ומתכת ההלחמה מחוממות לטמפרטורת ההלחמה כך שההלחמה המותכת נספגת ומתפזרת על פני מתכת ההלחמה ויוצרת תרכובת מתכת.לכן, על מנת להבטיח חיבור הלחמה חזק, יש צורך בטמפרטורת הלחמה מתאימה.בטמפרטורות גבוהות מספיק, ניתן להרטיב ולהפיץ את ההלחמה ליצירת שכבת סגסוגת.הטמפרטורה גבוהה מדי להלחמה.לזמן ההלחמה יש השפעה רבה על ההלחמה, יכולת ההרטבה של הרכיבים המולחמים ויצירת שכבת הקשר.שליטה נכונה בזמן הריתוך היא המפתח לריתוך באיכות גבוהה.
3. מפרקי הלחמה חייבים להיות בעלי חוזק מכני מספיק.
על מנת להבטיח שהחלקים המרותכים לא ייפלו ויתרופפו תחת רטט או פגיעה, יש צורך בחוזק מכני מספיק של מפרקי ההלחמה.על מנת לגרום למפרקי ההלחמה להיות בעלי חוזק מכני מספיק, בדרך כלל ניתן להשתמש בשיטת כיפוף מסופי העופרת של הרכיבים המולחמים, אך אין לצבור הלחמה מוגזמת, שעלולה לגרום לקצר חשמלי בין הלחמה וירטואלית לקצרים.חיבורי הלחמה וחיבורי הלחמה.
4. הריתוך חייב להיות אמין ולהבטיח מוליכות חשמלית.
על מנת לגרום למפרקי ההלחמה להיות בעלי מוליכות טובה, יש צורך למנוע הלחמה כוזבת.ריתוך אומר שאין מבנה סגסוגת בין ההלחמה למשטח ההלחמה, אלא פשוט נצמד למשטח המתכת המולחם.בריתוך, אם נוצר רק חלק מהסגסוגת והשאר לא נוצר, גם מפרק ההלחמה יכול להעביר זרם תוך זמן קצר, וקשה למצוא בעיות במכשיר.אולם ככל שהזמן עובר, המשטח שאינו יוצר סגסוגת יתחמצן, מה שיוביל לתופעה של פתיחת זמן ושבר, מה שיגרום בהכרח לבעיות איכות של המוצר.
בקיצור, מפרק הלחמה איכותי צריך להיות: מפרק ההלחמה בהיר וחלק;שכבת ההלחמה אחידה, דקה, מתאימה לגודל הרפידה וקווי המתאר של המפרק מטושטשים;ההלחמה מספיקה ומתפשטת לצורת חצאית;ללא סדקים, חורים, ללא שאריות שטף.
זמן פרסום: 21-3-2023