ארבע שיטות עבודה של שלוש ציפוי נגד צבע

1. שיטת הברשה.

שיטה זו היא שיטת הציפוי הקלה ביותר.הוא משמש בדרך כלל לתיקון ותחזוקה מקומיים, וניתן להשתמש בו גם בסביבות מעבדה או ייצור/ייצור אצווה קטנה, בדרך כלל במצבים שבהם דרישות איכות הציפוי אינן גבוהות במיוחד.

יתרונות: כמעט ללא השקעה בציוד ובאביזרים;חיסכון בחומרי ציפוי;בדרך כלל אין תהליך מיסוך.

חסרונות: היקף יישום צר.היעילות היא הנמוכה ביותר;יש אפקט מיסוך בעת צביעת הלוח כולו, ועקביות הציפוי גרועה.עקב פעולה ידנית, פגמים כגון בועות, אדוות ועובי לא אחיד נוטים להתרחש;זה דורש הרבה כוח אדם.

2. שיטת ציפוי טבילה.

שיטת ציפוי המטבל נמצאת בשימוש נרחב עוד מימיו הראשונים של תהליך הציפוי ומתאימה למצבים בהם נדרש ציפוי מלא;מבחינת אפקט הציפוי, שיטת ציפוי הטבילה היא אחת השיטות היעילות ביותר.

יתרונות: ניתן לאמץ ציפוי ידני או אוטומטי.הפעלה ידנית פשוטה וקלה, בהשקעה נמוכה;קצב העברת החומר גבוה, והמוצר כולו יכול להיות מצופה לחלוטין ללא אפקט מיסוך;ציוד טבילה אוטומטי יכול לענות על הצרכים של ייצור המוני.

חסרונות: אם מיכל חומר הציפוי פתוח, ככל שמספר הציפויים גדל, יהיו בעיות טומאה.יש להחליף את החומר באופן קבוע ולנקות את המיכל.אותו ממס צריך להתחדש כל הזמן;עובי הציפוי גדול מדי ויש לשלוף את לוח המעגלים החוצה.בסופו של דבר, הרבה חומרים יתבזבזו בגלל טפטוף;יש לכסות את החלקים המתאימים;כיסוי/הסרת הכיסוי דורש כוח אדם ומשאבים חומריים רבים;קשה לשלוט באיכות הציפוי.עקביות ירודה;הפעלה ידנית רבה מדי עלולה לגרום לנזק פיזי מיותר למוצר;

נקודות עיקריות של שיטת ציפוי טבילה: יש לעקוב אחר אובדן הממס בכל עת באמצעות מד צפיפות כדי להבטיח יחס סביר;יש לשלוט במהירות הטבילה והחילוץ.כדי להשיג עובי ציפוי משביע רצון ולהפחית פגמים כגון בועות אוויר;יש להפעיל בסביבה נקייה ומבוקרת טמפרטורה/לחות.כדי לא להשפיע על חוזק הנקודה של החומר;צריך לבחור סרט מסקינג לא שייר ואנטי סטטי, אם תבחר סרט רגיל, עליך להשתמש במאוורר דה-יוניזציה.

3. שיטת ריסוס.

ריסוס היא שיטת הציפוי הנפוצה ביותר בתעשייה.יש לו אפשרויות רבות, כמו רובי ריסוס כף יד וציוד ציפוי אוטומטי.ניתן ליישם בקלות את השימוש בפחי ריסוס לתחזוקה וייצור בקנה מידה קטן.אקדח הריסוס מתאים לייצור בקנה מידה גדול, אך שתי שיטות ריסוס אלו דורשות דיוק תפעול גבוה ועשויות לייצר צללים (חלקים תחתונים של רכיבים) אזורים שאינם מכוסים בציפוי קונפורמי).

יתרונות: השקעה קטנה בריסוס ידני, תפעול קל;עקביות ציפוי טובה של ציוד אוטומטי;יעילות הייצור הגבוהה ביותר, קל למימוש ייצור אוטומטי מקוון, מתאים לייצור אצווה גדול ובינוני.עקביות ועלויות חומר טובות בדרך כלל מציפוי טבילה, אם כי נדרש גם תהליך מיסוך אך אינו תובעני כמו ציפוי טבילה.

חסרונות: נדרש תהליך כיסוי;פסולת חומר גדולה;נדרשת כמות גדולה של כוח אדם;עקביות הציפוי גרועה, עשויה להיות אפקט מיגון וקשה לרכיבים בעלי גובה צר.

4. ציפוי סלקטיבי לציוד.

תהליך זה הוא המוקד של התעשייה של היום.זה התפתח במהירות בשנים האחרונות, ומגוון טכנולוגיות קשורות צצו.תהליך הציפוי הסלקטיבי משתמש בציוד אוטומטי ובבקרת תוכניות לציפוי סלקטיבי של אזורים רלוונטיים ומתאים לייצור אצווה בינונית וגדולה;זה השתמש בזרבובית ללא אוויר ליישום.הציפוי מדויק ואינו מבזבז חומר.הוא מתאים לציפוי בקנה מידה גדול, אך יש לו דרישות גבוהות יותר לציוד ציפוי.מתאים ביותר למינציה בנפח גדול.השתמש בטבלת XY מתוכנתת כדי להפחית חסימה.כאשר לוח ה-PCB צבוע, ישנם מחברים רבים שאין צורך לצבוע.הדבקת נייר ההדבקה איטית מדי ויש יותר מדי דבק שאריות בעת קריעתו.שקול ליצור כיסוי משולב לפי הצורה, הגודל והמיקום של המחבר, והשתמש בחורי ההרכבה למיקום.מכסים את האזורים שאסור לצבוע.

יתרונות: הוא יכול להסיר לחלוטין את תהליך המיסוך/הסרה ואת הבזבוז של משאבי כוח אדם/חומר רב כתוצאה מכך;זה יכול לצפות סוגים שונים של חומרים, ושיעור ניצול החומרים גבוה, בדרך כלל מגיע ליותר מ-95%, מה שיכול לחסוך 50% בהשוואה לשיטת הריסוס.% מהחומר יכול להבטיח למעשה שחלקים חשופים לא יצופו;עקביות ציפוי מעולה;ניתן לממש ייצור מקוון ביעילות ייצור גבוהה;יש מגוון של חרירים לבחירה, שיכולים להשיג צורת קצה ברורה יותר.

חסרונות: מסיבות עלות, הוא אינו מתאים ליישומים קצרי טווח/אצווה קטנה;עדיין יש אפקט הצללה, והשפעת הציפוי על חלק מהרכיבים המורכבים היא גרועה, הדורשת ריסוס ידני מחדש;היעילות אינה טובה כמו טבילה אוטומטית ותהליכי ריסוס אוטומטיים.